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中央供料系统TPE塑胶原料的注塑工艺

TPE塑胶原料的注塑工艺,据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。

对于以较硬的SEBS为基础的TPE,推荐采用聚丙烯载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPE,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

在高温下TPE的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。一般说来,色母料的粘度应该比TPE的粘度低,这是因为TPE的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。 干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPE更为纯净。