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减少塑胶制品模具加工的缺点

1、合理运用冷却光滑液,表现冷却、洗刷、光滑的三大效果,坚持冷却光滑清洁,从而控制磨削热在答应范围内,以防止工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引入砂轮的基地,切削液可直接进入磨削区,表现有效的冷却效果,防止工件外表烧伤。

2、将热处理后的淬火应力下降到最低限度,因为淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下,安排发生相变很容易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的剩余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。

3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这么硬度可下降1HRC,残留应力下降40%~65%。

4、关于尺度公役在0.01mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度的影响,请求恒温磨削。由核算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,资料有10.8μm摆布的改变,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一要素的影响。

5、选用电解磨削加工,改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等景象,一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm;别的,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金分量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。